Friktionslösning för slirkoppling

När ett Toronto-baserat företag, med flera av världens mest välkända personbilsvarumärken på kundlistan, stod inför uppstart av serieproduktion uppstod ett kritiskt problem. Friktionsmaterialet i deras slirkoppling uppfyllde inte kraven i produktionsskala – trots att prototyperna tidigare hade klarat både korta och långa fälttester.

Den befintliga underleverantören hade levererat fungerande prototyper, men saknade förmåga att säkerställa rätt kvalitet vid serietillverkning. Situationen var affärskritisk. Utan en fungerande lösning riskerade hela produktlanseringen att stoppas.

Snabb omställning under tidspress

I jakten på en ny partner kontaktades Rydahls. Vår initiala bedömning var tydlig: med rätt materialval och konstruktionsanpassning fanns goda möjligheter att lösa utmaningen. Kort därefter reste kundens produktchef till Sverige – med metallbärare för test i handbagaget. Uppdraget var konkret: en färdig prototyp att ta med hem innan veckans slut.

Materialval baserat på beräkning och applikationskrav

Kraven på friktionslösningen var omfattande. Materialet skulle vara:

• Stansbart
• Tunt och formbart
• Böjbart och flexibelt
• Dimensionerat för specificerad hastighet och temperaturbelastning

Våra konstruktörer genomförde noggranna beräkningar och tog fram ett designförslag baserat på friktionsmaterialet RY277. Materialet bearbetades, limmades och monterades enligt specifikation – och levererades inom utsatt tid.

Verifierad prestanda och långsiktigt samarbete

De efterföljande korttidstesterna bekräftade funktion och prestanda. Även långtidstesterna utföll enligt kravbilden, vilket möjliggjorde planerad uppstart av serieproduktion.

Samarbetet har därefter vidareutvecklats. Genom processoptimering har vi bland annat ersatt stansning med vattenskärning av friktionsmaterialet. Resultatet är minskat materialspill, förbättrad resurseffektivitet och ett starkare affärsvärde för kunden.

Detta är ett exempel på hur rätt materialkompetens, teknisk analys och snabb leveransförmåga kan vara avgörande när produktionskritiska utmaningar uppstår.

Kundcase